(1) Podstawowa technologia produkcji
Przedsiębiorstwa udoskonalają swoje podstawowe techniki produkcyjne przede wszystkim poprzez unowocześnienie sprzętu do cięcia. Obecnie podstawowa technologia produkcji uległa następującym zmianom:
① Przyjęcie procesu „wstawiania jarzma” w przypadku kończyn rdzeniowych. W porównaniu do metod konwencjonalnych, proces ten znacznie skraca czas potrzebny na ułożenie rdzenia i poprawia ogólną jakość zespołu rdzenia. Technika ta szczególnie dobrze-nadaje się do zautomatyzowanej produkcji rdzeni transformatorów rozdzielczych.
② Zastosowanie wielo-stopniowych połączeń zakładkowych. W ostatnich latach praktyki projektowe stopniowo odchodziły od tradycyjnych jedno-złączy zakładkowych na złącza zakładkowe z wieloma-stopniami, aby zminimalizować-straty bez obciążenia na złączach rdzeniowych. Wielu producentów transformatorów przyjęło podejście oparte na zlokalizowanym-złączu zakładkowym; nie tylko zmniejsza to straty-transformatora bez obciążenia o ponad 15%, ale także obniża poziom hałasu o 3–4%.
③ Technologia przetwarzania rdzenia laminowanego. We wczesnych latach siedemdziesiątych producenci transformatorów w całych Chinach korzystali z produkowanych w kraju linii do cięcia wzdłużnego stali krzemowej w połączeniu z prostymi liniami do cięcia poprzecznego-, złożonymi z wielu pojedynczych nożyc.
(2) Technologia produkcji uzwojeń
Specjalistyczny proces montażu uzwojeń został opracowany w latach 90-tych. Obecnie proces ten zyskuje coraz większą popularność wśród producentów transformatorów i został szybko przyjęty w całej branży.
(3) Technologia przetwarzania izolacji
W latach 80. wraz ze wzrostem poziomu napięcia i wydajności produktów-wraz z rozwojem wymaganych protokołów testowych-obróbka izolacji stopniowo przekształciła się w odrębną dyscyplinę, odrębną od ogólnej obróbki metali. Nowoczesne centra obróbcze CNC typu portalowego-umożliwiły obecnie w pełni zautomatyzowaną obróbkę elementów izolacyjnych.
(4) Technologia suszenia izolacji i obróbki oleju
Transformatory zanurzone w oleju- wykorzystują izolację olejową-papierową. Podstawowe procesy to suszenie materiałów izolacyjnych i odwadnianie próżniowe zespołu transformatora. Suszenie-w fazie gazowej: w połowie-lat 80. chińskie fabryki transformatorów były pionierami we wprowadzeniu sprzętu do suszenia-w fazie gazowej ze Szwajcarii. W ostatnich latach opracowano nowy typ „wbudowanego” parownika nafty; w porównaniu z tradycyjnymi parownikami „zewnętrznymi”, każdy projekt ma swoje własne, wyraźne zalety i wady. Obróbka oleju transformatorowego: W latach 80. XX wieku, wraz z wprowadzeniem zaawansowanych urządzeń do filtracji oleju z Europy i Ameryki Północnej, chińska technologia oczyszczania oleju osiągnęła znaczny postęp. Większość przedsiębiorstw przyjęła obecnie zaawansowaną metodę oczyszczania oleju natryskowo próżniowo, która wykazuje wyjątkową skuteczność w usuwaniu zanieczyszczeń i wilgoci.
(5) Technologie-oszczędzające energię
Śledząc ewolucyjną trajektorię-technologii transformatorów oszczędzających energię, transformatory przeszły szereg modernizacji pokoleniowych-obejmujących serie S6, S7, S9 i S11. Obecnie seria-energooszczędnych produktów S9 stanowi główny nurt rynku, natomiast udział w rynku serii S11 stale rośnie. Podczas wprowadzania na rynek serii S11 jej cena sprzedaży była średnio o 14,2% wyższa niż cena serii S9; w związku z tym cena pozostaje głównym czynnikiem wpływającym na powszechne przyjęcie i promocję transformatorów S11. Chociaż na rynku dominują obecnie nowe produkty S9, popyt na produkty typu S11-stopniowo rośnie wraz ze wzrostem gospodarczym,-szczególnie wśród użytkowników wiejskich sieci elektroenergetycznych, gdzie współczynniki obciążenia transformatorów są zwykle stosunkowo niskie. Transformator z rdzeniem stosowym-typu S11- został zaprojektowany i opracowany w oparciu o dojrzałe podstawy technologiczne nowej serii S9; zachowując niezawodność produktu, zapewnia znacznie lepsze wskaźniki wydajności. W porównaniu z tradycyjnymi transformatorami z laminowaniem warstwowym, transformator dystrybucyjny z uzwojonym rdzeniem S11 oferuje wyraźne zalety, w tym oszczędność surowców, efektywność energetyczną, lepszą jakość zasilania, obniżony poziom hałasu i wysoki stopień automatyzacji produkcji.
